Pulverbeschichtung

Bei BRISTA erhalten Sie eine Pulverbeschichtung auf höchstem Qualitätsniveau. – Unsere moderne und leistungsstarke Anlage bietet unseren Kunden eine präzise und wirtschaftliche Beschichtung von verzinktem sowie unverzinktem Stahl und Aluminium. Dank der Anbindung an die bestehende Feuerverzinkerei profitieren BRISTA-Kunden somit von erstklassigem Korrosionsschutz als Duplex-System (Feuerverzinken und Beschichten) und von konzentrierter Kompetenz, langlebigem Korrosionsschutz und einzigartiger Ästhetik aus einer Hand. Hinzu kommt eine ausführliche Beratung und ausgewiesenes, technisches und fachliches Know-how, was die Auswahl der notwendigen und am besten geeigneten Oberflächenbehandlung angeht. Dank einer vollautomatischen Kabine sowie einer zusätzlichen 2-Mann-Handkabine sind zudem schnelle Farbwechsel jederzeit möglich. So können wir von BRISTA schnell und flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.

In der BRISTA Pulverbeschichtung können Teile in folgenden Abmessungen beschichtet werden:

Eine optimale Beschichtung ist für uns von BRISTA selbstverständlich. Deshalb gehen wir auch hier Schritt für Schritt und mit System vor. Die beste Basis und wichtigste Voraussetzung für eine perfekte Beschichtung liefert eine rückstandsfreie, absolut saubere und gleichmäßige Oberfläche. Diese wird durch entsprechende Vorbehandlungsmethoden erzielt. Und von diesen Methoden bieten wir gleich zwei an.

In der chemischen Vorbehandlungsanlage durchläuft die Ware vier verschiedene Zonen.

Zone 1: Die Ware wird entfettet.

Zone 2 und 3: Die Ware wird in zwei Vorgängen mit Wasser gespült, zusätzlich auch mit vollentsalztem Wasser (VE-Wasser).

Zone 4: Die Ware durchläuft eine chromfreie Passivierung. Dieses Mittel erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche und steigert die Haftfähigkeit für die Beschichtung.

Nach der Vorbehandlung durchlaufen alle Produkte die Haftwassertrocknung, denn nur eine absolut trockene Materialoberfläche gewährleistet eine einwandfreie Beschichtung. Zusätzlich ermöglicht diese Wärmebehandlung (ca. 200°C) bei verzinkten Waren das so genannte “Ausgasen” der frischen Verzinkung.

In der vollautomatischen Pulverkabine erfolgt nun die eigentliche Pulverbeschichtung. Hierbei wird das zu beschichtende Material elektrostatisch – positiv aufgeladen. Ein elektrisches Feld baut sich auf und die negativ geladenen Pulverpartikel werden vom positiven Feld der Materialoberfläche angezogen. Sie lagern sich dabei gleichmäßig ab. Ist der Beschichtungsprozess abgeschlossen, wird die Ware durch einen Ofen transportiert, in dem die Pulverpartikel bei einer Temperatur von ca. 180°C zu einer Lackschicht verschmelzen. Nach einer entsprechenden Abkühlphase kann die Ware nun verpackt werden.